Durante más de 20 años, hemos adaptado los recubrimientos en polvo a las aplicaciones y condiciones operativas de nuestros clientes. Nuestros recubrimientos en polvo personalizados comienzan con la comprensión de esos requisitos y continúan con la preparación de muestras, la aprobación del cliente, la producción a granel y la entrega.
1. Confirmación de sus requisitos de recubrimiento en polvo
Primero analizamos la aplicación prevista, el sustrato que se va a recubrir y el color, la textura y el brillo requeridos. Una referencia RAL o Pantone ayuda a establecer el color objetivo paracombinación de colores de recubrimiento en polvo personalizado. Las opciones de textura pueden incluir piel de naranja o textura arena, mientras que los requisitos de brillo pueden variar desde mate hasta alto brillo.
También preguntamos si los productos recubiertos son para venta nacional o exportación y qué pruebas se requieren. Para pedidos de exportación, confirmamos la documentación requerida para el destino y uso final, incluida una hoja de datos de seguridad (SDS) y la documentación RoHS (sustancias restringidas) y REACH (regulación de productos químicos) aplicable. Ciertos colores, como el amarillo, pueden implicar requisitos específicos de migración de metales pesados. Cualquier prueba o declaración requerida debe acordarse para el producto y la aplicación en particular.
2. Coincidencia de colores y preparación de muestras
Una vez que se acuerdan los requisitos, nuestro equipo técnico comienza a formular y combinar el color del recubrimiento en polvo. Nuestro objetivo es preparar muestras de recubrimiento en polvo dentro de los dos días posteriores a la aprobación de los requisitos.
Antes de enviar el polvo, pulverizamos paneles de prueba en nuestra fábrica. Luego, nuestro equipo de inspección verifica el espesor de la película, la diferencia de color, la resistencia al rayado, la dureza y otras propiedades acordadas. Este paso de control de calidad del recubrimiento en polvo nos ayuda a evaluar la muestra antes de que llegue al cliente.
3. Pruebas de clientes y aprobación de muestras
Una vez que la muestra pasa nuestros controles, la enviamos al cliente para una prueba de recubrimiento en sus propios productos. La aprobación de la muestra sigue la evaluación del cliente del resultado real del recubrimiento.
Si la prueba no produce el acabado esperado, nuestro equipo técnico revisa la situación y ofrece orientación. Trabajamos con el cliente mediante pruebas adicionales para abordar el problema antes de pasar a la producción a granel.
4. Producción, embalaje y entrega a granel
Después de que el cliente confirma la muestra, pasamos la aprobación a nuestro equipo de producción y organizamos la fabricación a granel.
Las siguientes etapas de nuestro proceso de fabricación de recubrimientos en polvo son el cribado, el pesaje, el embalaje y el paletizado. Luego, el polvo terminado se prepara para su entrega al cliente. Estos son los pasos finales que conectan la muestra aprobada con el material suministrado para su producción.
Nuestro flujo de trabajo de fábrica en fotografías. Siga las flechas a través de los números de las fotografías originales; La preparación y prueba de muestras se pueden repetir antes de la aprobación del cliente. Los paneles retenidos y el stock acordado respaldan los pedidos repetidos.Abra la imagen del proceso en tamaño completo para leer cada título en inglés.
Lea los pies de foto en inglés.- Foto 1: Mezcla de materia prima.Licue la formulación especificada.
- Foto 2: Extrusión.Mezcle en fusión el material preparado.
- Foto 3: Enfriamiento y trituración.Forme copos para la siguiente etapa.
- Foto 4: Molienda y tamizado.Produzca el recubrimiento en polvo terminado.
- Foto 6: Prueba de pulverización del panel.Aplique el polvo de muestra a un panel de prueba.
- Foto 7: Control de temperatura.Controle la temperatura de curado de la muestra.
- Foto 8: Paneles de prueba preparados.Prepare paneles revestidos para su evaluación.
- Foto 9: Prueba de impacto.Evalúe el recubrimiento bajo impacto.
- Foto 10: Inspección del panel revestido.Inspeccione el revestimiento del panel de prueba.
- Foto 11: Verificación del espesor de la película.Mida la película de recubrimiento seco.
- Foto 12: Comparación de colores.Compare el color del panel revestido.
- Foto 13: Retención de muestras de clientes.Mantenga paneles de referencia para pedidos repetidos.
- Foto 14: Embalaje y sellado.Empaque el polvo en cajas selladas.
- Foto 15: Paletizado.Prepare las cajas para el envío.
- Foto 16: Carga y despacho.Cargue el polvo empaquetado para su entrega.
- Foto 17: Stock para pedidos repetidos.Mantener el stock acordado para un suministro continuo.
5. Paneles retenidos y pedidos repetidos
Después del primer pedido, conservamos y almacenamos los paneles homologados como referencia para futuras entregas. Conservar estas muestras nos brinda un estándar práctico para verificar la consistencia del lote cuando el cliente vuelve a realizar un pedido.
Para los clientes con los que tenemos una relación de larga data, también preparamos existencias para ayudar a satisfacer las necesidades urgentes de suministro.
6. Comunicación que apoya la cooperación a largo plazo
El suministro de recubrimiento en polvo personalizado depende de la confianza y la cooperación continua. Ya sea que trabajemos con una gran empresa o una pequeña fábrica, creemos que una comunicación clara ayuda a resolver los problemas. Este enfoque ha respaldado las relaciones con nuestros clientes durante más de 20 años.
Discuta sus requisitos de recubrimiento en polvo personalizados
Envíenos su aplicación, sustrato, referencia RAL o Pantone, textura y brillo preferidos y cualquier requisito de prueba.Solicite una muestra o cotización de recubrimiento en polvopara que podamos discutir una especificación inicial adecuada.
Escrito por elEquipo de polvo de Chengwei. El flujo de trabajo de producción y las fotografías de fábrica que aparecen en este artículo provienen de nuestras propias operaciones.